Nach Erhalt der ersten Charge von R02-Smartring-Mustern übernahm jeder im Projektteam eine wichtige Rolle. Wir waren nicht nur Designer und Ingenieure, sondern schlüpften auch in die Rolle der Verbraucher und probierten das Produkt persönlich aus. Dieser Schritt war entscheidend, da wir so Benutzererfahrungen aus erster Hand sammeln konnten. Dies ist der direkteste Weg, die Stärken und Schwächen des Produkts zu verstehen und zu bewerten.
Nach der Erfassung der Erfahrungsberichte unserer Teammitglieder stießen wir auf unsere erste Herausforderung: Die Daten und das Feedback waren unterschiedlich und deuteten darauf hin, dass unser Produkt in mehreren Bereichen optimiert und angepasst werden musste. Konkret stellten wir in unserem ersten internen Erfahrungsmeeting fest, dass über 40 Funktionen verbessert werden müssen, darunter G-Sensor-Algorithmen, Herzfrequenzüberwachungsalgorithmen, Bluetooth (BLE)-Konnektivität und Ladealgorithmen. Diese Erkenntnis löste einen intensiven Zyklus aus Tests, Problemsammlung, Lösungsdiskussionstreffen, Programmieren zur Fehlerbehebung und der Einholung technischer Unterstützung durch OEMs (Original Equipment Manufacturers, ICs) aus, gefolgt von weiteren Tests. Dieser Prozess wurde kontinuierlich wiederholt und markierte unsere kontinuierliche Optimierung der R02-Algorithmen.
Drei Monate vergingen wie im Flug, und wir konnten die zweite Charge R02-Muster begrüßen. Diesmal erhielt jedes Teammitglied die neueste Version des Musters, und wir nahmen unsere jeweiligen Produktverbesserungsarbeiten wieder auf. Nach sechs Runden Probentests und einem siebenmonatigen Zyklus aus Tests, Verbesserungen und Probeproduktion traten die 36 Mitglieder des Projektteams schließlich in die Phase der groß angelegten Probeproduktion ein.
In diesem kritischen Moment spürten wir alle den Druck. Wir wussten, dass die größte Herausforderung darin bestand, ein Forschungs- und Entwicklungsprojekt erfolgreich in die Produktion zu überführen und einen Prototypen in ein Massenprodukt zu verwandeln. Dies war die größte Hürde, die jedes Projekt vor der Markteinführung überwinden musste.
Unser Team aus 36 Forschungs- und Entwicklungsingenieuren verfügte mindestens über einen Bachelor-Abschluss. Unser Engagement und unsere Erwartungen an das Projekt übertrafen den Standard bei weitem. Dieser hohe Standard brachte jedoch auch größere Herausforderungen mit sich, da Unterschiede in Emotionen, handwerklichen Fähigkeiten und Professionalität der Produktionsmitarbeiter zu verschiedenen Problemen im Produktionsprozess führen konnten.
Als der offizielle Markteinführungstermin näher rückte, traf der Chefingenieur des Projekts, Herr Gao, eine beispiellose Entscheidung: Er schulte die Mitarbeiter umfassend, um den Massenproduktionsprozess und die Qualität des R02 genau zu überwachen. Dies bedeutete, dass unsere 36 Ingenieure direkt in die Produktionslinie eingebunden wurden – ein Novum in der Geschichte von COLMI. Trotz der täglichen Reisekosten von fast zehntausend Yuan beschloss die COLMI-Führung, keine Kosten zu scheuen, um den Montageprozess und die Qualitätskontrolle der Produktionsmitarbeiter zu begleiten und sicherzustellen, dass der R02 den Nutzern ein optimales Produkterlebnis bietet.
Die gemeinsame Überwachung der Produktion durch das gesamte R02-Projektteam, wie wir scherzhaft den „Ring-Kampf“ nannten, war mühsam. Doch als wir daran dachten, dass unter den über 8 Milliarden Menschen auf der Welt jemand den von uns entwickelten R02-Smartring tragen und seine Schritte, Aktivitäten und Herzfrequenz tracken könnte, hatten wir das Gefühl, dass sich all unsere Mühen gelohnt haben. Wir waren überzeugt, dass jeder unserer Bemühungen möglicherweise das Leben eines Menschen an einem weit entfernten Ort verändern könnte.
Ihre Chance auf ein großartiges Erlebnis
Beitragszeit: 03.04.2024
